今年以来，华电六安公司安全生产情况平稳，截至2023年10月30日，实现连续安全生产6523天。公司坚持以党的建设为引领、以落实安全生产责任制为主线、以保障机组安全稳定运行为中心，全力提升公司安全生产能力。

　　清单式管理抓好任务落实。重视生产管理工作，以清单为抓手，提高岗位履职自转能力，总结固化检修要素，讨论形成工作清单，制定执行提升措施，实现责权利对等，确保各项工作有据可查、有理可依、有果可鉴：一是抓住重点，归纳总结，以锅炉受热面换管为重点，梳理形成17项规范步骤，确保工序正确、责任清晰，做到工作见实效;二是总结提炼，打造机组小修项目经理负责制、专业组决策制、专项工作清单制，逐步提升机组精品小修水平，指定#4机组小修重点项目经理25名，下发专业组会议纪要92期，制定专项检修方案25份;三是不断探索设备特点，根据设备运行规律和异动情况，修订完善定期工作和设备滚动检修计划。先后完成了#3机组调停自主检修、#4机组深度调峰试验、翻车机自主检修、#4机组小修、迎峰度夏等工作，实现前三季度安全“七零”目标。通过“评价+奖惩”机制，从检修质量、安全管控两个方面兑现奖惩，秉承责权利对等的原则，有序推动保证体系高效运转。

　　抓好用实《生产技术管理督查周报》、《运行调度管理督查周报》、《运行规范化管理月报》、《维护部生产规范化管理月报》，创新开展“每周一课”基础培训，提升生产人员综合素质能力，将两票三制、定期工作、安全检查、隐患排查等内容纳入规范化管理范畴，全部形成清单化管理，共计下发管理通报84期。落实双重预防工作机制，以“两个清单”动态管控为抓手，常态化开展隐患排查工作，下发《常态化设备隐患排查清单》，全部隐患列入《生产技术管理督查周报》，明确责任专业、制定整改措施、限定完成时间，以早会的形式进行督导，以周报的形式进行通报，以生产对标的形式进行奖惩，打造每日一盘点、每周一通报、每月一考核的管理链条。

　　流程化作业抓细流程管控。立足生产管理基础，以能管用、能固化、能推广为原则，编制工作流程图，保证工作不漏项、事事有人管。下发缺陷处理流程图，按图索骥开展工作，以流程定责任、以流程定时限，对设备缺陷进行了分类定责、全程留痕，从而实现精细化、流程化的管理工作机制，设备缺陷率逐步降低，设备可靠性显著提升，截至9月30日，缺陷发生数量同比下降14.9%，设备健康水平不断提升。各专业以设备典型缺陷为切入点，从修前、修中、修后全过程规范检修工序，打造全流程自主检修样板。先后消除了锅炉专业#3炉A一次风机动叶卡涩、电气专业#3机B循环水泵电机异音、灰硫专业#2石灰石浆液箱搅拌器故障、汽机专业#3高加腹部滴水等设备缺陷，有效推动以“培养专业技术人才、掌握核心生产运维技术”为目标的自主维护落地。

　　圆满完成迎峰度夏保电任务。优化机组运行方式，迎峰度夏期间双机运行时间长达1992小时，日平均负荷率达72.12%，单日发电量最高完成2828万千瓦时，单日卸煤量最高达21653吨，有效验证了关键时候“顶得上、发得出、稳得住”。

　　节能攻关抓实降本增效。聚焦机组能耗指标及现场难点问题，制定了14个节能攻关和技术攻关项目，建立攻关项目周盘点工作机制，按周梳理汇报项目推进进度及工作难点、堵点，积极借助电科院、兄弟单位专家等外脑力量，推动现场问题的逐步解决。截至9月底，循环水两机三泵优化运行等4项攻关课题提前实现预期目标;空预器漏风率控制、#3机组凝汽器真空治理等10项攻关课题成效显著，截至9月底，全年供电煤耗完成283.06克/千瓦时，较年度计划低1.57克/千瓦时;综合厂用电率完成4.63%，较年度计划低0.02个百分点。

　　建章立制抓牢费用管理。通过“修订制度、制定预算、做好台账、兑现奖惩”，做实生产费用全过程管控“四步法”，确保费用管理合规、可控。修订完善《外委工程管理制度》《生产费用管理办法》，每月制定费用预算控制各专业费用使用进度，按季度兑现奖惩，各专业自主开展“修旧利废”“以修代换”等活动。每周定期召开生产采购小组会议和技术委员会，对采购立项的必要性、技术规范的合理性、采购结果的合规性进行审查，严把采购项目审核流程关。建立健全修理费、材料费台账，每月对费用使用情况进行总结分析，清楚掌握生产费用的实际使用进度。(胡祎)