如何攻克特种金属复合材料国产化难题，以自主创新培育新质生产力？在六安，安徽中钢联新材料有限公司深耕这一领域，用核心技术突破与产业实践，给出了清晰答案。近日，记者走进这家企业，探寻其在高端新材料赛道的智造突围路径。

　　新材料产业是战略性、基础性产业，而特种金属复合材料更是其中技术壁垒极高、竞争尤为激烈的细分领域。自2017年成立以来，安徽中钢联锚定这一赛道，专注钛/钢、镍/钢等高端复合板材的研发、生产与产业化，将技术创新作为核心驱动力，一步一个脚印攻克技术难关，逐步成长为国内特种金属复合材料领域的标杆企业。
　　核心技术是企业立足的根本。安徽中钢联历经多年技术攻坚，自主研发并成功实现“真空扩散焊+叠轧复合技术”工业化应用，这一技术成为企业领跑行业的关键。相较于国内行业普遍采用的爆炸法、传统轧制法，该技术实现了工艺上的全新变革。
　　该公司研发总监许涛介绍，企业依托智能化生产设备，在真空或可控气氛环境下，通过智能焊接机器人完成精准组坯、密封封边、真空抽取等一系列精密操作，再借助大吨位轧机施加高温高压，让两种不同金属材料实现分子层面的冶金结合，彻底改变了传统复合工艺的生产逻辑。
　　据了解，这项颠覆性技术有效解决了传统工艺存在的金属结合强度不足、板材外形控制难度大、生产效率低下等行业共性痛点。经检测，该公司生产的特种金属复合材料结合强度超200兆帕，较行业常规标准提升30%，产品性能大幅优化。同时，企业技术团队还攻克镍/钢复合板叠轧生产中高温塑性流动协同控制难题，突破了超薄、大幅面产品的生产瓶颈，让板形质量与产品性能稳定性达到行业顶尖水平。
　　技术创新直接推动企业实现产业突围。该公司董事长吕林告诉记者，凭借该项核心技术的产业化落地，安徽中钢联成为国内唯一可规模化生产板厚薄至4毫米、单板面积达40平方米特种合金复合材料的企业，打破了国外企业长期以来的技术垄断与产品供应壁垒，实现了国产高端特种金属复合材料的自主可控。目前，企业产品顺利通过TUV、SGS等国际权威认证，综合性能比肩国际一流水准，实现从“跟跑”到“并跑”、局部“领跑”的跨越。
　　凭借过硬的技术实力与创新能力，安徽中钢联先后斩获国家专精特新“小巨人”企业、安徽省新材料优势企业、省级企业技术中心、CNAS认证理化检测实验室等多项荣誉资质。2025年，企业与上海大学合作科研项目荣获上海市科学技术奖二等奖，同期项目还摘得第九届“创客中国”安徽省中小企业创新创业大赛一等奖。截至目前，企业已拥有30余项以发明专利为核心的自主知识产权，构建起完善的研发创新体系，实现了技术研发与产业转化的良性循环。
　　技术创新的最终价值在于服务市场、赋能产业。安徽中钢联的产品已广泛应用于石油化工、环保脱硫、海洋工程、航空航天、核电等国家重点领域。例如，其钛/钢复合板成功应用于海外大型环保电厂项目，解决了湿法脱硫烟囱的腐蚀难题；高温合金产品成功进入中国船舶集团等龙头企业的供应链。如今，企业发展势头强劲，产能持续释放。
　　“目前高温合金压延生产线订单饱满，已经排到数月之后，月产量可达数千吨。通过对产线进行技术改造，比如新增高温合金补温炉、创新以轧代锻工艺，生产线的毛利润率得到了显著提升。”据许涛介绍，下一步，企业技术团队将持续聚焦高端产品研发，特别是向航空核电级超纯净材料等“高精尖”领域进军。
　　站在新的起点，安徽中钢联有着更宏伟的蓝图。该公司计划在2026年冲刺10亿元产值目标，并积极筹备申报北交所上市，借助资本市场力量实现更大跨越。吕林表示：“我们的目标是成为全球客户首选的特种材料解决方案供应商，为‘六安智造’乃至‘中国制造’贡献更多高端材料力量。”

（赵宇 本网记者 桑宏）